<< Geri Dön
5S
5S, işletmelerin çalışma ortamlarında (ofisler, üretim alanları, depolar, …), elektronik ortamlarda ve hatta beynimizde yapılabilen, temizlik ve düzeni kalıcı kılarak kayıpların azaltılmasının sağlandığı çalışmalardır. 5S, 5 aşamayı belirten 5 tane Japonca kelimenin ilk harflerinden oluşan bir kısaltmadır. Bu aşamalar ve kelimeler şunlardır:
- Seiri (sınıflandırma, ayırma): bu aşamada çalışma alanındaki malzemeler öncelikle saha için gerekli oluşlarına ve kullanım sıklıklarına göre, daha sonra da başka kriterler dikkate alınmak suretiyle ayrılır.
- Seiton (düzenleme): sınıflandırılan malzemeler kendilerine ve kullanıcılarına en uygun yerlere konur, bu yerler tanımlanır. Bunların yanında sahanın daha estetik, daha güzel görünmesine yönelik çalışmalar yapılır.
- Seiso (temizleme, kontrol): çalışma alanları en ince ayrıntısına kadar temizlenir, temizlerken gözden geçirilir. Tespit edilen sorunlar giderilir.
- Seiketsu (standartlaştırma): önceki aşamalarda kurulan düzenin ve elde edilen temiz sahanın korunabilmesi için yapılması gerekenlere yönelik standartlar hazırlanır.
- Shitsuke (disiplin, sürdürme, devamlılığı sağlama) : hazırlanan standartlar çalışanlara öğretilir, uygulamaları istenir, uygulamalar izlenir. Sistemin işleyişinin sürekliliğinin sağlanması için bir tetkik mekanizması kurulur.
Sayılan 5 aşamanın yanında, özellikle iş sağlığı ve güvenliği konusunda sistematik faaliyetler yapmayan işletmelerde “Emniyet” çalışmaları yapılmaktadır. Bu kapsamdaki 5S çalışmaları “Emniyet-Safety” aşamasını da kapsayacak şekilde 6S olarak anılmaktadır.
5S ile elde edilen kazançlar şunlardır:
- Arama kaynaklı kayıplar azalır.
- Çalışma ortamlarının görüntüsü çok olumlu yönde değişir, ziyarete her an hazır bir çalışma ortamı oluşturulur.
- Oluşan bir anormalliğin derhal fark edilmesi sağlanır.
- Çalışma alanlarının her noktasının her zaman kontrol altında olması sağlanır.
- İş kazalarının azaltılması sağlanır.
- Yer tasarrufu sağlanır.
- Temizlenen makinelerde daha az arıza ortaya çıkar.
- Çalışma isteği artar.
- Elde edilen iyi sonuçlar, kişilerin “başarma” duygusunu yaşamasını sağlar.
5S Uygulamalarımız
5S konusunda eğitim ve danışmanlık hizmetleri verilmektedir. Uzun süre danışmanlık hizmeti almak istemeyen işletmelerde 5S eğitimleri, uygulamayı sağlamaya yönelik, zamana yayılmış olarak verilmektedir. Bunun için çalışmaların aşamalarını oluşturan her bir “S” örneğin 3’er haftalık aralıklarla verilmekte, eğitim sonrasında anlatılan konu ile ilgili yapılacaklar belirtilip uygulamaya yönelik zaman tanınmaktadır. Katılımcılar bir sonraki eğitime kadar, kendi sahalarında aldıkları eğitimle ilgili uygulamayı yapar ve bir sonraki eğitime gelirler. Bir sonraki eğitimden önce yapılmış çalışmalar incelenir, varsa eksikleri belirtilir. Sonra, izleyen aşamanın eğitimi ve uygulama ödevi verilir. Böylelikle ortalama 4 ay içinde 5S eğitimleri tamamlanır ve uygulama da paralelinde yapılmış olur. Çalışma, eğitime katılanlar tarafından saha uygulamalarının yönetime sunulması ile sona erer.
Danışmanlık hizmeti ise, çalışma alanlarının en ince ayrıntısına kadar video filminin çekilmesi ile başlar. Çalışma gruplarının kurulması, eğitimlerin verilmesi, çalışma ve 5S standartlarının hazırlanması, sahalarsa 5S faaliyetlerinin yapılması ve son aşamada da işletmenin son halinin video filminin çekilmesi ile sona erer. Yönetime, işletmenin çalışma öncesindeki ve sonrasındaki durumu izletilerek ve elde edilen kazançlar hakkında sunuş yapılarak çalışma tamamlanır.
5S Çalışmalarında Gerçek Amaç
Her ne kadar müşterilerimiz 5S çalışmasını işletmelerinin daha temiz ve düzenli olması için isteseler de, DEĞİŞİM, 5S çalışmalarını “kayıp giderme çalışmaları” olarak yapar. Çok iyi yapılan 5S çalışmaları aşağıdaki kayıpların giderilmesini sağlar:
- Arama kaynaklı kayıplar azalır.
- Yer tasarrufu sağlanır.
- Oluşan bir anormalliğin derhal fark edilmesi sağlanır.
- Çalışma alanlarının her noktasının her zaman kontrol altında olması sağlanır, “sürpriz sorunlar” yaşanmaz
- Makinelerde daha az arıza ortaya çıkar.
- Değişme ve ayar duruşları azalır
- Müşterinin yaptığı saha denetleme puanı artar
- İş kazalarının azaltılması sağlanır.
|