<< Geri Dön
TOPLAM ÜRETKEN YÖNETİM , TPM
Artan rekabet maliyetlerin, bunun için de, işletme girdilerindeki ve kaynaklarındaki kayıpların azaltılmasını zorunlu hale getirmiştir. Kayıpların azaltılması çalışmaları, belli bir zaman dilimi içinde yapılıp tamamlanacak bir çalışma olmaktan ziyade, süreklilik göstermesi gereken ve sistematik bir yaklaşım içinde yürütülmesi zorunlu olan çalışmalardır. İşletmelerde, sürekli ve sistematik kayıp azaltma çalışmalarını yerleştirmek için, verimliliğe dayalı bir işletme kültürü oluşturulmalıdır. Bunun yanında, kayıp azaltarak işletmenin performansını arttırma çalışmalarına, bu faaliyetleri yönetim sisteminin işleyişinde yer alan doğal faaliyetler haline getirerek, süreklilik kazandırılmalıdır.
Toplam Üretken Yönetim (Total Productive Management), işletmenin performansını arttırmaya odaklanmış yönetim yaklaşımıdır. Bu sistematik yaklaşım, üretim süreçlerinde kayıpları azaltarak performansın artmasını, bunu yaparken de, işletme kültüründe bir değişimi sağlar.
Toplam Üretken Yönetim çalışmaları, üretim sürecinin performansının arttırılması için makine ve üretime yönelik tüm süreçlerin “üretkenlik ve verimlilik” odaklı olarak yönetilmesi, sürekli iyileştirmenin kurumsallaştırılması faaliyetlerini kapsar. Kayıpları yok etme ve performans arttırma çalışmalarına süreklilik kazandırma temel uğraş konusudur. Toplam Üretken Yönetim, Toplam Üretken Bakım faaliyetlerine ek olarak, makine performansının yanında üretim sürecinin makinelerle ilişkili diğer performans göstergelerini de izleyip, performansı düşüren etkenleri iyileştirme ve genel katılımı sağlama çalışmalarını da kapsar. Çalışmalarda odak konusu üretim sürecinin performansıdır. Üretim süreçlerinin performansının arttırılabilmesi için üretim, bakım, planlama, satınalma, insan kaynakları yönetimi, kalite kontrol, lojistik hizmetler, … gibi üretim sürecinin performansı üzerinde etkisi olan bölüm ve süreçlerin performansının arttırılmasına çalışılır. Dolayısıyla, iyileştirme konuları, makinelerin 6 büyük kayıplarının azaltılmasını da kapsayan daha geniş kapsamlı bir iyileştirme listesini içerir. Toplam Üretken Bakım faaliyetlerinde özellikle bakım ve üretim süreçlerinin ve bölümlerinin üzerine yoğunlaşılırken, Toplam Üretken Yönetim faaliyetlerinde işletmenin performansına yoğunlaşılır.
TPM’in getirdiği en büyük yenilik makinelerle ilgili tüm bakım ve geliştirme faaliyetlerine makine operatörlerinin, sahalarla ilgili faaliyetlere de tüm saha çalışanlarının katılımının sağlanmasıdır. Bu yapılarak performans artışının hızlanması, süreklilik kazanması, kazanımların korunması sağlanır.
TPM çalışmaları, işletmelerin önceliklerine, büyüklüklerine, proseslerine ve altyapısına bağlı olarak değişmekle birlikte, 2-3 yıllık bir çalışma dönemini gerektirir.
Elde edilen kazançlar şunlardır:
- OEE değeri artar (üretimdeki duruşlar azalır, çevrim süreleri kısalır, makinenin hız kayıpları ve kalite sorunları azalır)
- İşgücü üretkenliği artar
- İşgücü kayıpları azalır
- Kararlı ve sürekli bir proses elde edilir
- Enerji tasarrufu sağlanır
- Çalışma alanlarının görünüşü iyileşir
- Çalışma alanları daha iyi kullanılır, yer tasarrufu sağlanır.
- Stok kayıpları azalır
TPM’in ana aşamaları şunlardır:
- Planlama ve hazırlık,
- 5S çalışmaları,
- Büyük kayıplarının azaltılması,
- Otonom bakım,
- Destek süreçlerin iyileştirilmesi
TPM çalışmalarının performansının izlenmesi için takip edilen bazı performans göstergeleri şunlardır: OEE, toplam duruş oranı, MTBF, MTTR, kişi başı üretim miktarı, stok devir hızı, birim enerji tüketimi, saha kullanım performansıdır.
“TPM İLE PERFORMANS ARTTIRMA” çalışmalarında yapılması önerilen bazı önemli faaliyetler şunlardır:
- Kayıpların azaltılmasının zorunluluğu çok iyi anlatılmalıdır.
- Bakış açısı genişletilmeli, “imkansız” sözcüğü dilden silinmelidir
- Gizli/gelişmekte olan tüm sorunlara dikkat çekilmelidir.
- Kronik kayıplar tanınmalı, adları konulmalı, örneklerle açıklanabilmelidir.
- Üretim ve destek süreçlerine ilişkin kavramlara açıklık getirilmelidir. Herkesin aynı kavramdan aynı şeyi anlaması sağlanmalıdır.
- Üretim ve destek süreçleri standartlaştırılmalı, girdilere, süreçlerin işleyişine ve çıktılara hakim olunmalıdır.
- İşbirliği, önleme yaklaşımı, katılımın önemi çok iyi anlatılmalıdır.
- İşletmenin kayıpları tanınmalı, bilinmeli, herkesin bilmesi sağlanmalıdır.
- Performans arttırma çalışmalarını zorunlu kılan sebeplerin iyi anlaşılması sağlanmalıdır.
- TPM çalışmalarına yönelik performans göstergeleri belirlenmelidir.
- Herkese uygun eğitimler verilmelidir (problem çözme, 5S, sistematik yaklaşım, …)
- Öncelikle 5S çalışmaları yapılmalıdır.
- Makineler ve saha ile ilgili büyük kayıplar azaltıldıktan sonra otonom bakım faaliyetlerine başlanmalıdır.
- TPM uygulaması iyi bir plan doğrultusunda yapılmalı, yönetim her aşamada desteğini göstermeli, kararlılığını sergilemelidir.
TPM konusunda verilen hizmet
TPM konusunda verdiğimiz eğitim ve danışmanlık faaliyetleri uygulama yapma ve somut sonuçlar almaya yöneliktir. İşletmelerin özel şartlarına bağlı olarak değişmekle birlikte, altyapı eksiklerini giderme ve somut sonuçlar almaya yönelik olarak yapılan çalışmalar ortalama 18 aylık bir süreyi gerektirmektedir.
|